轮胎高低温平点试验设备

1.箱体结构
1.1内胆为进口（SUS304）优质镜面不锈钢板
1.2采用无反作用门把手，操作更*；
1.3外胆均采用优质（t=1.2mm）A3钢板数控机床加工成型，外壳表面进行喷塑处理，更显光洁、美观；
1.4室内的样品架，夹具和导管等附件都采用不锈钢等材料制成。
1.5观察窗采用多层中空钢化玻璃，内侧胶合片式导电膜（可清楚观察试验过程）；
1.6搅拌系统：采用长轴风扇电机，耐高低温之不锈钢多翼式叶轮，以达强度对流垂直扩散循环；
1.7箱体的门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条，以确保测试区的密闭；
1.8机器底部安装高品质可固定式PU活动轮，可以很方便地将机器移到*位置，最后将脚轮固定。
 
2．控制系统
2.1控制仪表采用进口触摸屏，可编程微电脑PID控制SSR输出运行，**大液晶彩色触摸屏幕画面，荧幕操作简单，程序编辑*，可连接电脑操作；
2.2精度：0.1℃(显示范围)；
2.3分辨率：±0.1℃；
2.4感温传感器：PT100铂金电阻测温体；
2.5控制方式：热平衡调温调湿方式；
2.6具有100组程序、每组100段、每段可循环999步骤的容量，每段时间设定较大值为99小时59分；
2.7具有自动演算的功能，可将温湿度变化条件立即修正，使温湿度控制更为精确稳定；
2.8资料及试验条件输入后，控制器具有荧屏锁定功能，避免人为触摸而停机
 
3．加热系统
3.1采用远红外镍合金高速加温电热丝；
3.2温度、制冷完全独立系统；
3.3温度控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度及高效率之用电效益；
 
4．制冷配置
4.1压缩机：全封闭法国泰康牌；
4.2制冷方式：风冷压缩制冷；
4.3制冷剂：R404A（环保型）；
4.4全系统管路均作通气加压48H捡漏测试；
4.5加温、降温系统完全独立；
4.6内螺旋式冷媒铜管；
4.7斜率式蒸发器；
4.8干燥过滤器、冷媒流量视窗、修理阀、电磁阀、贮液筒均采用进口原装件。
5．保护系统
5.1制冷系统过载、制冷系统**压；
5.2整体设备**温、整体设备欠相/逆相、整体设备定时；
5.3其它还有漏电、缺水、运行指示，故障报警后自动停机等保护。
 
6. 公用工程及环境现场参数
6.1环境温度：5℃～＋28℃（24小时内平均温度≤28℃）
6.2环境湿度：≤85%RH
6.3电源要求：AC380V±10%   50±0.5Hz   三相五线制
6.4预装容量：30KW
 
7.生产规格：
7.1温度范围：-10℃～80℃(可调)
7.2温度均匀度：≤1℃   （空载时）
7.3温度波动度：温度平衡后±0.3℃ （空载时）
7.4升温速率：0.7-1.0℃/min
7.5时间设定范围：1～9999H
7.6气体流速：8～16mm/S
7.7轮胎加载荷重：10000KG（可调）
7.8总功率：30KW
7.9测试轮胎外直径范围：300mm - 1200mm
7.10测试轮胎宽度范围：130mm - 600mm
7.11荷重元品牌：INTERFACE
7.12荷重控制精度：±1%
7.13温度控制精度：±1℃
7.14温度量测精度：0.1℃
 
8.外形尺寸：
8.1外箱尺寸(D×W×H)mm：约2500× 2500 ×2800
8.2工作室尺寸(D×W×H)mm：1300×1300×1300